鑄鐵平臺的生產工藝流程基本是：

　　一、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

　　二、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

　　三、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　四、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

　　鑄鐵平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

　　鑄鐵平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。